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近年来,油墨在金属印刷中的应用越来越普及,但其在底漆附着力差一直是行业中的一个大问题。本文从底漆、油墨和工艺控制三个维度进行了原因分析,希望通过生产链中所有参与者的共同努力,促进行业的技术进步。随着科学技术的发展,金属印刷技术取得了很大的进步。近年来,的突破是引进和实践成功应用固化技术。与传统的热固化油墨相比,紫外线印刷具有能耗低、、---优点。与纸质印刷不同,金属印刷一般需要使用烤漆类型的底漆。由于油墨不能渗透到底漆和金属中,因此很难形成---的附着力,如纸张印刷,这已成为行业的一个大问题。通过对附着力的理论研究,我们可以找到上述油墨附着力差的基础来解决这个问题。下面的油墨和工艺分析。
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刮墨刀的作用是将没有网穴处的油墨刮干净,国产uv感光油墨,使网的油墨干净,平均地承印在基材上。因为印刷时承受着较大的压力,且长期受溶剂的腐蚀,表面极易发胀,老化或磨损。
环境因素很重要,印刷车间温度宜21℃~23℃,相对温度在60%以下为佳,环境温渡过高,溶剂挥发快,造成堵版,则应适应添加慢干剂并加快机速。尼龙ny印刷时易产生静电,使印品泛起。
塑料薄膜印刷带有网点产品时,印品层次的再现性差,通常泛起细小的花絮状,主要是由于网点部门网穴---较浅,油墨的转移性差,且油墨轻易干固于网穴中,难以真实反映图案的阶调层次。所以基材表面能只要738达因,其着墨情况及附着牢度均有显着的---。
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该工艺是指墨印刷的控制,主要包括以下几个方面。紫外线灯紫外线灯的功率是影响紫外线油墨固化的主要因素。功率过低,能量值不够,油墨层固化不完全。功率过高,能量值过高,油墨固化过快,内应力增强,uv感光油墨打板,附着力差。需要注意的是,紫外线灯老化,长期使用后能量会慢慢下降。因此,需要经常使用能量计来测试紫外线固化设备,以---能量值在合理范围内。今年,该行业开始引入紫外线led光固化灯。与传统的灯相比,其波长更窄,更有针对性,油墨固化速度更快。此外,由于她是一个冷光源,没有预热效果,油墨很难与底漆结合,导致附着力差。然而,由于uvled灯的光强度可以调整,因此可以通过实践找到uvled涂层的佳附着力。此外,还可以考虑uvled系统的附着力。油墨层些有特殊要求的颜色,油墨层的厚度需要较厚的油墨层才能达到---和华丽的颜色。油墨层越厚,紫外线光波越难穿透,雅安uv感光油墨,导致千里不干,影响油墨的附着力。
目前,uv油墨已应用于不同的印刷方法,如凸印、柔印、凹印、丝印、移印等。其中,特种uv丝印油墨分为冰花油墨、磨砂油墨、折光油墨、油墨、锤纹油墨、水晶油墨和泡沫油墨,已成为---、和食品包装的重要印刷材料。
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