uv塑胶油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产uv油墨的厂家。
uv油墨在使用过程中，对印刷工艺、印刷及后加工影响大的主要是uv油墨的固化问题，很多工艺问题往往来源于uv油墨的固化过度或固化不足。因此必须首先了解影响uv油墨固化的因素，然后在使用过程中加以调节与控制，从而达到控制印刷品的目的。影响uv油墨固化的因素是多方面的，归结起来主要有以下几方面：
uv辐射时间
若uv辐射时间过长，则会造成固化过度，反之，则会造成固化不完全。这就要求印刷速度必须与uv辐射功率相匹配。新灯管，功率足够大，紫外光含量充足（蓝紫色光），印刷速度可提高，以便减少辐射时间，使用一段时间后的灯管，功率有所下降，紫外光含量减少，印刷速度应相应降低，以便增加辐射时间。灯管不是光亮耀眼就好，而是看它所发出的紫外光含量是否足够。
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油墨、添加剂、润版液的相互作用会影响印刷品的干燥时间。如润版液ph值小于4.7，干燥时间会延长。同样，不合适的添加剂，太低的纸堆温度，油墨的过渡乳化等都会影响干燥。通常，印刷墨膜愈厚，干燥时间愈长。
解决措施(一)：
a)选择佳匹配的油墨和纸张
b)ph值不能低于4.7
c)避免油墨乳化
d)润版液添加剂应按供应商要求的比例添加。
解决措施(二)：
a)印刷较小墨位时，在版面上加印色带
b)避免髙墨膜厚度印刷(选择髙浓度油墨）
c)用红外线烘干
d)采用连线水性上光。
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墨层厚度
uv油墨墨层厚度越薄，光固化速度越快：墨层越厚，光固化速度越慢。在光固化过程中，由于墨层表面的颜料吸收了一部分紫外光，泰州uv塑胶油墨，因而影响了油墨的透光率，致使光固化速度降低；另一方面，uv塑胶油墨供应，uv油墨经过紫外光照射后，表面固化成一层有光泽的墨膜，影响了油墨的透光率，速干uv塑胶油墨，因此，光固化速度减慢。
包装印刷中印刷实地色时，耐高温uv塑胶油墨，为了达到印刷实地色厚实、色彩鲜艳的目的，同一色往往要进行二次套印甚至三次套印，墨层厚度较厚，因此应注意每套印一色，及时固化固化一色。
但如果次印刷时uv油墨固化完全则会形成光滑表面，二次套印时油墨难以渗入，只是趴在墨膜表面，容易引起附着力不足的问题，所以套印时紫外光强度的调整尤为关键，前面几次印刷过灯时不能用强光，到后一次印完才用强光并且降低通过速度，以便紫外光有足够的能量并且穿透几层墨层，使之完全固化。
因此，uv油墨印刷应尽量减少套印，因为掌握墨层的固化程度比较难，易引起墨层剥落。
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